Hochwertiger Chromerz-Großhandels-Chromitsand AFS45-50 AFS45-55
Chromitsand AFS40-45 45-55
Gießereisand aus Chromerz ist ein hochfeuerfester Gießereisand. Der Chromoxidgehalt sollte mindestens 46 % betragen, um eine hohe Sintertemperatur zu erzielen. Chromerzsand zeichnet sich insbesondere durch seine hohe Wärmeleitfähigkeit aus. Dadurch kühlt der Gussstahl nicht nur schnell ab, sondern verhindert auch das Anhaften von Gusseisen und -stahl.
2. Ausgezeichnete thermische Stabilität
3. Hohe Dichte
4. Mittlere Mohshärte
5. Hohe Wärmeleitfähigkeit
6. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
Chemische Zusammensetzung
|
Artikel |
Einheit |
Index |
|
Cr2O3 |
% |
≥46,0 % |
|
SiO2 |
% |
≤1,0% |
|
FeO |
% |
≤26,5 % |
|
Hoch |
% |
≤0,30 % |
|
MgO |
% |
≤10,0 % |
|
Al2O3 |
% |
≤15,5 % |
|
P |
% |
≤0,003% |
|
S |
% |
≤0,003% |
|
Cr/Fe |
|
1,55:1 |
Physikalische Eigenschaften (Chromitsand AFS40-45 45-55)
|
Schüttdichte |
g/cm³ |
2,5-3 |
|
Farbe |
/ |
Schwarz |
|
PH |
/ |
7-9 |
|
Die Menge der Säure |
/ |
≤ 2 ML |
|
Prozent Boden |
% |
≤0,1 |
|
Prozent Feuchtigkeit |
% |
≤0,1 |
|
Das gesinterte |
℃ |
1600 |
|
Prozentsatz der im Sand vorhandenen freien Säure |
% |
0 |
Foundry-Anwendungen (Der Primärmarkt)
A. Stahlgussteile
Dies ist die größte Anwendung. Chromit wird verwendet für:
-
Kerne und Formen für große und dickwandige Stahlgussteile: Die Wärmespeicherung von Quarzsand kann zu langsamer Abkühlung und damit zu schlechten metallurgischen Eigenschaften (z. B. geringer Härte, schwachem Gefüge) führen. Die kühlende Wirkung von Chromit verfeinert das Gefüge.
-
Kritische Bereiche von Gussteilen: Werden in Kühlkernen oder beim Auftragen von Sand in Bereichen eingesetzt, die anfällig für Fehler wie Anbrennen, Durchdringen oder Adernbildung sind (z. B. Hotspots, tiefe Taschen).
-
Gießen von hochlegierten Stählen: Zum Beispiel Manganstahl, der sehr aggressiv und reaktiv gegenüber Quarzsand ist.
-
Gießsysteme: Werden häufig zur Auskleidung von Gießbecken, Einfüllstutzen und Kanälen verwendet, um der Erosion durch den Hochgeschwindigkeitsstrom des flüssigen Stahls entgegenzuwirken.
B. Eisenguss
-
Sphäroidisches Graphit (duktiles Eisen): Unverzichtbar zur Vermeidung von Poren, die durch die Reaktion von Magnesiumdampf mit Quarzsand entstehen. Die Inertheit von Chromit ist hierbei entscheidend.
-
Dickwandige Eisengussteile: Ähnlich wie bei Stahl, um eine gerichtete Erstarrung zu fördern und Schwindungsporosität zu verhindern.
-
Legierte Eisensorten (Ni-Hartmetall, Hochchrommetalle): Hierbei handelt es sich um Metalle mit hoher Korrosionsneigung.
C. Nichteisen-Gussteile (Weniger gebräuchlich, aber mit speziellen Anwendungsbereichen)
-
Kupferbasierte Legierungen: Für große oder komplexe Kupfer-Nickel-, Aluminium-Bronze- und Mangan-Bronze-Gussteile, bei denen hohe Temperaturen und Metalldurchdringung problematisch sind.
-
Feinguss: Wird als Füllputz im Keramikschalenverfahren für hochschmelzende Legierungen wie Stähle und Superlegierungen verwendet.
A. Stahlgussteile
Dies ist die größte Anwendung. Chromit wird verwendet für:
-
Kerne und Formen für große und dickwandige Stahlgussteile: Die Wärmespeicherung von Quarzsand kann zu langsamer Abkühlung und damit zu schlechten metallurgischen Eigenschaften (z. B. geringer Härte, schwachem Gefüge) führen. Die kühlende Wirkung von Chromit verfeinert das Gefüge.
-
Kritische Bereiche von Gussteilen: Werden in Kühlkernen oder beim Auftragen von Sand in Bereichen eingesetzt, die anfällig für Fehler wie Anbrennen, Durchdringen oder Adernbildung sind (z. B. Hotspots, tiefe Taschen).
-
Gießen von hochlegierten Stählen: Zum Beispiel Manganstahl, der sehr aggressiv und reaktiv gegenüber Quarzsand ist.
-
Gießsysteme: Werden häufig zur Auskleidung von Gießbecken, Einfüllstutzen und Kanälen verwendet, um der Erosion durch den Hochgeschwindigkeitsstrom des flüssigen Stahls entgegenzuwirken.
B. Eisenguss
-
Sphäroidisches Graphit (duktiles Eisen): Unverzichtbar zur Vermeidung von Poren, die durch die Reaktion von Magnesiumdampf mit Quarzsand entstehen. Die Inertheit von Chromit ist hierbei entscheidend.
-
Dickwandige Eisengussteile: Ähnlich wie bei Stahl, um eine gerichtete Erstarrung zu fördern und Schwindungsporosität zu verhindern.
-
Legierte Eisensorten (Ni-Hartmetall, Hochchrommetalle): Hierbei handelt es sich um Metalle mit hoher Korrosionsneigung.
C. Nichteisen-Gussteile (Weniger gebräuchlich, aber mit speziellen Anwendungsbereichen)
-
Kupferbasierte Legierungen: Für große oder komplexe Kupfer-Nickel-, Aluminium-Bronze- und Mangan-Bronze-Gussteile, bei denen hohe Temperaturen und Metalldurchdringung problematisch sind.
-
Feinguss: Wird als Füllputz im Keramikschalenverfahren für hochschmelzende Legierungen wie Stähle und Superlegierungen verwendet.
A. Stahlgussteile
Dies ist die größte Anwendung. Chromit wird verwendet für:
-
Kerne und Formen für große und dickwandige Stahlgussteile: Die Wärmespeicherung von Quarzsand kann zu langsamer Abkühlung und damit zu schlechten metallurgischen Eigenschaften (z. B. geringer Härte, schwachem Gefüge) führen. Die kühlende Wirkung von Chromit verfeinert das Gefüge.
-
Kritische Bereiche von Gussteilen: Werden in Kühlkernen oder beim Auftragen von Sand in Bereichen eingesetzt, die anfällig für Fehler wie Anbrennen, Durchdringen oder Adernbildung sind (z. B. Hotspots, tiefe Taschen).
-
Gießen von hochlegierten Stählen: Zum Beispiel Manganstahl, der sehr aggressiv und reaktiv gegenüber Quarzsand ist.
-
Gießsysteme: Werden häufig zur Auskleidung von Gießbecken, Einfüllstutzen und Kanälen verwendet, um der Erosion durch den Hochgeschwindigkeitsstrom des flüssigen Stahls entgegenzuwirken.
B. Eisenguss
-
Sphäroidisches Graphit (duktiles Eisen): Unverzichtbar zur Vermeidung von Poren, die durch die Reaktion von Magnesiumdampf mit Quarzsand entstehen. Die Inertheit von Chromit ist hierbei entscheidend.
-
Dickwandige Eisengussteile: Ähnlich wie bei Stahl, um eine gerichtete Erstarrung zu fördern und Schwindungsporosität zu verhindern.
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Legierte Eisensorten (Ni-Hartmetall, Hochchrommetalle): Hierbei handelt es sich um Metalle mit hoher Korrosionsneigung.
C. Nichteisen-Gussteile (Weniger gebräuchlich, aber mit speziellen Anwendungsbereichen)
-
Kupferbasierte Legierungen: Für große oder komplexe Kupfer-Nickel-, Aluminium-Bronze- und Mangan-Bronze-Gussteile, bei denen hohe Temperaturen und Metalldurchdringung problematisch sind.
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Feinguss: Wird als Füllputz im Keramikschalenverfahren für hochschmelzende Legierungen wie Stähle und Superlegierungen verwendet.
